Gytis Mikuličius
Expert Contributor:
Gytis Mikuličius
Šiuolaikinio medžiotojo arsenale termovizinės technologijos tapo neatsiejama dalimi. Jos leidžia stebėti laukinius gyvūnus net sudėtingomis oro ir reljefo sąlygomis, o „Pulsar“ įrenginiai prisideda prie etiškos medžioklės, kai aiškus vaizdas padeda priimti tikslius, apgalvotus sprendimus ir užtikrinti saugumą tiek gyvūnams, tiek medžiotojams.
Šiame interviu „Pulsar“ mechanikos inžinierius Gytis Mikuličius atvirai pasakoja apie nelengvą, tačiau įkvepiantį komandos kelią – nuo pirmosios idėjos iki realaus, patikimo produkto, patenkančio į medžiotojų rankas.
Tai procesas, kurio metu aktyviai bendradarbiaujama, todėl poreikis gali kilti iš įvairių skyrių, įskaitant rinkodaros, pardavimo, konkurentų analizės ar inžinerijos. Rinkodaros ir pardavimų komandos tiesiogiai bendradarbiauja su ambasadoriais. Informacija ir atsiliepimai apie gaminius pirmiausia pasiekia juos, o tada perduodami mums – žmonėms, kurie tiesiogiai kuria gaminį.
Pirmiausia idėjos generuojamos įvairiuose seminaruose ir praktiniuose užsiėmimuose, kuriuose susitinkame su patikimais partneriais ir atstovais iš kitų šalių, peržiūrime savo produktų asortimentą ir analizuojame konkurentų veiksmus. Iš viso idėjų sąrašo atrenkame pagrindinius prioritetus: ką darysime pirmiausia, kas bus vėliau, o kas gali palaukti, kol turėsime reikiamų išteklių ar techninių galimybių tai įgyvendinti.
Kai tik nustatomi prioritetai ir ištekliai, pradedamas darbas. Imame vieną konkrečią idėją, atliekame gilesnę rinkos analizę, įvertiname konkurentų produktus ir nusprendžiame, ką turime padaryti, kad būtume pranašesni: specifikacija, kriterijais, kaina, išvaizda, funkcionalumu ir pan. Taip prasideda gaminio kūrimo planas, kuriam pradedamas kurti pirminis prototipas, vėliau virstantis erdviniu modeliu, kurį galima fiziškai įvertinti. Jei jis mus tenkina, pradedame dar išsamesnį modelio komponentų (arba modelio rinkinių) darbą, nusprendžiame, kur bus baterija, kaip atrodys raktas, koks bus jo veikimo principas ir t. t.
Toliau vyksta inžinerinio projektavimo darbai, kuriais siekiama patenkinti visus šiuos lūkesčius. Natūralu, kad dažnai tai nepavyksta iš pirmo karto – reikia daugybės pakartotinių bandymų. Pavyzdžiui, norėtume įtaisyti galingesnį jutiklį, bet neturime vietos, kurioje galėtume jį įrengti, todėl turime vėl keisti komponentus, kurti naują grandinės schemą, tada spausdinti ir bandyti iš naujo.
Kartais šis procesas atrodo tarsi du žingsniai pirmyn ir vienas atgal, tačiau pamažu judame galutinio produkto link. Tada prasideda dizaino kūrimo etapas, kurio metu užtikrinama, kad gaminys būtų ne tik funkcionalus, bet ir patrauklus. Dizaineriai jau žino gaminio vidinę struktūrą ir jo apribojimus, todėl jų užduotis – „aprengti“ mechaninę sistemą estetišku korpusu, rasti vietą logotipui ir žymenims, pritaikyti apdailą, užbaigti montavimą ir t. t. Sukūrę galutinį dizainą, galime patvirtinti išsamią dokumentaciją – dvimačius ir trimačius brėžinius, kurie yra labai svarbūs detalių gamybai. Tam reikia daug laiko ir investicijų.
Galiausiai galime surinkti pirmąją realią gaminių partiją, paprastai iki 100 vienetų. Po to vyksta gaminio testavimo etapas, kurio metu išbandome prietaiso patvarumą ir funkcionalumą. Šiame etape gali būti atliekami papildomi patobulinimai: kaip projektavimo procesas vyksta tam tikrais ciklais, taip ir galutinis surinkimas prieš masinę gamybą. Visa tai atliekama siekiant užtikrinti, kad galutinis rezultatas atitiktų mūsų nustatytus kokybės standartus ir kad „Pulsar“ prekinis ženklas būtų siejamas su aukščiausios kokybės produktu, kuris viršija klientų lūkesčius. Baigus vieno gaminio realizavimą, komanda pradeda kurti kitą gaminį ir procesas vyksta iš naujo.
Kad lengviau suprastumėte, procesą galima suskirstyti į projektus, panašius į, tarkime, naujo telefono išleidimą į rinką, kai planuojama tik atnaujinti (pvz., daugiau kamerų, galingesnis procesorius), tačiau produkto koncepcija išlieka ta pati. Toks projektas gali trukti iki šešių mėnesių.
Priešingai, kai kuriame gaminį nuo nulio ir projektavimo proceso metu paaiškėja, pavyzdžiui, kad jis bus per sunkus, gali tekti viską pradėti nuo pradžių. Tokiais atvejais procesas gali trukti iki dvejų metų.
Yra buvę atvejų, kai produktas jau buvo sukurtas ir buvo tinkamos išvaizdos, tačiau buvo nuspręsta atidėti jo gamybą, nes buvo nuspręsta, kad jis nebebus pelningas. Taip pat yra buvę atvejų, kai kelerius metus kurtas gaminys buvo nuvežtas į parodą, o atstovai per uždarą peržiūrą pasakė, kad jis nereikalingas, ir pasiūlė jį perdaryti visiškai kitaip. Pavyzdžiui, iš pažiūros paprastas mūsų gaminys, toks kaip „Axion Compact“, taip pat buvo daugelio bandymų rezultatas.
Apskritai pastebėjau, kad produkto gyvavimo trukmė ilgainiui trumpėja. Priežastis labai paprasta – konkurencija. Pavyzdžiui, kai kurie konkurentai savo produkciją kuria remdamiesi kopijavimu. Gaminio kopijavimas ir jo kūrimas nuo nulio yra du skirtingi procesai, kuriems reikia skirtingų išteklių ir laiko. Jūs galite nukopijuoti gaminį vos per šešis mėnesius, o mums tai užtrunka gerokai ilgiau, nes mes jį kuriame visiškai nuo nulio. Galima sakyti, kad išleidę naują gaminį per metus galime tikėtis konkurentų atsako. Žinoma, mes taip pat nesustojame: kai gaminys baigiamas kurti, bet dar neišleistas į prekybą, pradedame kurti kitą gaminį, kuris ilgainiui gali pakeisti ankstesnę versiją.
Bandyti pradedame labai anksti kūrimo etape, kai išbandome mechaninius aspektus ir programinę įrangą. Prieš pasitelkdami išorinius asmenis, naktį patys išeiname išbandyti gaminio realiomis sąlygomis. Išorės bandymams atlikti pasitelkiame patikimus asmenis, kurie taip pat teikia mums grįžtamąjį ryšį.
Tiesą sakant, nuolat ieškome optimalios pusiausvyros. Nedirbame vakuume, todėl atkreipiame dėmesį į konkurentų pasiūlymus. Tačiau technologiniai apribojimai visada yra veiksnys, todėl būtina rasti kompromisą.
Šiais laikais itin svarbu turėti didelę ir stiprią komandą, ypač mūsų produktų, kuriuose naudojama daug skaitmeninių technologijų, srityje. Mechaninė dalis, su kuria esu labiausiai susijęs, lemia, kaip ir iš kokių dalių bus surinktas gaminys. Elektroninę dalį, kuri yra susijusi su darbu su jutikliais, spausdintinėmis plokštėmis, ekranais ir t. t., galima suskirstyti į techninės ir programinės įrangos segmentus. Ši sritis tampa vis svarbesnė kuriant sėkmingą gaminį.
Naujausias pavyzdys: konkurentai naudoja dirbtinį intelektą vaizdo kokybei gerinti. Termovizoriai nenaudoja paprasto jutiklio, kaip fotoaparatas, kuris fiksuoja vaizdą; jie naudoja tam tikrą termometrą, kuriame vienas pikselis matuoja įeinančią spinduliuotę. Natūralu, kad vaizdo kokybė nepalyginama su ta, kurią esame įpratę matyti išmaniuosiuose telefonuose ar kituose optiniuose prietaisuose. Norint pagerinti vaizdą, reikia naudoti papildomas priemones. Žinoma, kad kai kurie konkurentai naudoja dirbtinį intelektą, kuris, atpažinęs medį vaizde, jį detalizuoja nupiešdamas mažas šakas. Tai apgaulė, neatitinkanti tikrovės, tačiau, kadangi naudotojas negali patikrinti, kas iš tikrųjų slepiasi tolumoje, sukuriamas kokybės suvokimas. Neturintys patirties naudotojai gali greitai nuspręsti, kad kadangi vaizdas atrodo gerai, jis tikrai turi būti kokybiškas. Todėl manau, kad elektronikos svarba nesumažės; ateityje ji tik augs.
Inovatyviausias produktas yra tas, kuris dar tik bus sukurtas. Tas, prie kurio šiuo metu dirbame ir kurio dar negalima parduoti.
Tačiau renkantis iš dabartinio „Pulsar“ asortimento, tai tikriausiai būtų termoviziniai žiūronai, nes jie yra techniškai sudėtingi. Kodėl? Žiūronai yra tarsi platforma, ant kurios galima pritvirtinti daugybę dalykų. Palyginti su monokuliarais, kuriuos lengviau suprojektuoti ir kurie gali turėti, tarkime, 50 metalinių dalių, žiūronai gali turėti šimtą. Termoviziniai taikikliai taip pat pasižymi sudėtinga konstrukcija, nes šūvio metu jie turi atlaikyti dideles atatrankos apkrovas, todėl turi būti užtikrintas jų patvarumas, kad jie išsilaikytų net po tūkstančio šūvių.
Jei neklystu, ši monumentali termovizinio vaizdo naujovė Lietuvoje buvo įgyvendinta maždaug tuo pačiu metu, kai 2008 m. prasidėjo finansų krizė. Kaip ir kitos įmonės, „Pulsar“ buvo priversta ieškoti įdomesnių sprendimų ir išdrįsti rizikuoti. Taip, lydimi skepticizmo ir netikėjimo iš aplinkos, pristatėme termovizorius. Bendrovei tai buvo didžiulis žingsnis į priekį, nes tuo metu nebuvo jokios konkurencijos. Neabejotinai tai lėmė didelę termovizinių technologijų plėtrą, kuri leido konkurentams perimti idėją ir pasiūlyti savo versijas. Kai pradėjome veiklą, tikriausiai buvo ne daugiau kaip trys ar keturios termovizorinius prietaisus siūlančios bendrovės, o šiandien jas nesunkiai galime skaičiuoti dešimtimis.
Tačiau tikiu, kad netolimoje ateityje, kai rinka prisipildys, prasidės kitas etapas, kai konkurentų skaičius pradės mažėti. Kol kas stebime palyginti minimalius atnaujinimus. Sunku pasakyti, koks bus kitas esminis pokytis, kuris sudrebins rinką taip, kaip tai padarė termovizoriaus atsiradimas.
Prieš įsigydami bet kokį naktinio ar termovizinio matymo prietaisą, įsitikinkite, kad jo naudojimas yra leidžiamas vietos įstatymų. Mūsų ambasadoriai gyvena skirtingose šalyse ir nuolat keliauja – būtent tai leidžia jiems legaliai testuoti skirtingus prietaisus. Mes jokiu būdu neskatiname ir nepalaikome mūsų gamintų prietaisų naudojimo tada, kai tai draudžia įstatymai ar kiti teisiniai aktai. Jei norėtumėte sužinoti daugiau apie eksporto ir pardavimų ribojimo politiką, kviečiame jus paspausti nuorodą, kur rasite daugiau informacijos: Eksporto ir pardavimų ribojimo politika.